熱成型機技術(shù)推介

熱成型機區別于固體制劑的泡罩機，熱成型機主要針對小容量注射劑包裝，例如西林瓶，安瓿瓶，預灌針等產(chǎn)品，其特點(diǎn)是成型面積大，深度深，對一次容器類(lèi)包裝起到保護作用，避免在長(cháng)途運輸中的損壞，并結合制藥工藝進(jìn)行工藝應用，可方便消費者使用。

成型機是一臺工藝性很強的工藝參數化設備，通過(guò)工藝參數的設定，完成不同膜材的溫度控制，容器成型，自動(dòng)覆膜等功能，核心工藝參數和機械機構設計是設備的技術(shù)核心，下面分以下幾點(diǎn)介紹其特點(diǎn)

1.預熱成型系統，此系統是由預加熱模塊，成型模塊組成，預加熱模塊由上下加熱板，動(dòng)力導向系統組成，采用預埋入電熱絲鑄鋁工藝，特氟龍涂層工藝，分區梯度溫區控制系統，使膜材加熱過(guò)程中，溫度累加節能，溫度加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，保證膜材成型所需溫度的穩定；成型系統是由凹凸模具組成，模具采用硬質(zhì)航空鋁合金，經(jīng)過(guò)表面硬質(zhì)氧化處理，保證成型模腔尺寸形狀貼合容器，并根據不同膜材設定不同調節系數，保證鎖口尺寸加工精度的穩定性，并通過(guò)檢測反饋調節系統，實(shí)時(shí)控制并檢測：氣壓，流量，溫度，水壓等變化，進(jìn)行自動(dòng)匹配和調節，使最終成型塑托挺括，美觀(guān)，壁厚均一，提高塑托成型率，提高產(chǎn)能。

2.自動(dòng)加載進(jìn)料系統，此系統含進(jìn)料網(wǎng)帶，柔性導向進(jìn)料系統，滾筒轉向系統，機器人加載系統組成，利用動(dòng)力網(wǎng)帶進(jìn)料系統進(jìn)行藥品供給，伺服滾筒反轉，機器人柔性加載，將產(chǎn)品加載入托。

3.熱封沖裁系統，此系統分熱封模組和沖裁模組，熱封模組采用網(wǎng)紋加熱板和凹模設計，在熱封過(guò)程中，保證膜材受熱均勻，粘合效果好，并有產(chǎn)品避空保護結構，隔熱阻隔系統，水冷降溫系統，針對熱敏產(chǎn)品在加熱熱封或者異常停機，有很好的保護作用，并能幫助客戶(hù)完成熱敏產(chǎn)品的溫度過(guò)程追蹤和驗證，提高風(fēng)險控制能力，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程質(zhì)量保證；沖裁模組是由上下沖裁模具組成，采用高錳鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)多道熱處理工藝，通過(guò)合理的結構設計和制造加工精度的保證，有效保證沖裁刀口的堅韌和耐用，并在沖裁過(guò)程做位置的檢測，確認和補償，運用同步運動(dòng)送托系統，降低碎瓶風(fēng)險，提高成品合格率，其沖裁廢邊采用在線(xiàn)裁剪粉碎原理，避免停機回收造成的的時(shí)間浪費，提高工作效率。

4.控制系統采用PC運動(dòng)控制器和高動(dòng)態(tài)伺服電機，并通過(guò)多種先進(jìn)檢測系統，進(jìn)行設備運行參數的實(shí)時(shí)檢測，反饋和調整，設備運行位置的實(shí)時(shí)跟蹤，確認，交互，提高設備運行穩定性，提高產(chǎn)能和效率，并通過(guò)參數化配方管理，滿(mǎn)足多種膜材，多種瓶型定制化的要求，應用工業(yè)級平板電腦及生產(chǎn)管理系統，幫助客戶(hù)完成計算機驗證，滿(mǎn)足GMP。

熱成型機幫助客戶(hù)實(shí)現包裝功能的同時(shí)，還能提升包裝檔次，提高藥品價(jià)值

詳細信息，請聯(lián)系我們。